我国食品和包装机械的产品质量与发达国家相比还有相当大的差距，主要体现在稳定性和可靠性差，造型落后、外观粗糙，基础件和配套件寿命短，无故障时间短。绝大多数产品还没有制定可靠性标准，少数产品制定的可靠性标准无故障时间也比发达国家低的多，只是发达国家的1/2-1/3。性能上的差距主要体现在生产能力低，能耗高。如啤酒生产线%，国产设备耗电量为发达国家的6倍，洗瓶机用水量为国外产品的4倍。

  技术水平上的差距主要体现在，高新技术应用少，自控技术差，生产自动化程度低，总体水平比发达国家落后20年左右。

  品种差距也较大，发达国家的食品和包装机械产品有6000多种，而且成套数量多，新机型不断涌现。与之相比，我国食品和包装机械品种及配套数量少，约为国外品种数的一半。

  从严格意义上讲，我国尚无真正从事食品和包坟机械研究的实验室，产品发展主要是仿制、测绘国外产品，稍加改进进行国产化。

  国外一些大公司实验研究手段很完备，我国生产企业基本不具备实验研究设施，研究所实验研究手段也不完备，只有个别大专院校近几年增添了一些实验研究设备，但与发达国家相比，水平相差甚远。

  我国食品和包装机械的科研、开发投入少，按规定技术开发投入可占出售的收益的3%，但大多数企业做不到，而发达国家科研开发费用占出售的收益的比例达8%-10%。因此国内企业开发手段落后，部分企业组织了“甩图板工程”，真正使用CAD的极少，而对发达国家而言，CAD只是产品设计的一种基本手段。国内科研投入少，则产品研究开发少有创新，难于提高水平，而开发手段落后，投入少，使新产品开发不但数量少，而且开发周期长。

  我国食品机械出口额1998年达到8.82亿美元，除其中占很大比重的工业炉外，还有3亿多美元，占当年食品机械国内总产值的17%；包装机械1998年出口0.45亿美元，占当年国内包装机械总产值的4%左右，而发达国家食品和包装机械的出口额占总产值的比重都很大，如德国占70%左右。

  我国食品和包装机械出口产品技术附加值低，多为低水平耗材产品。而发达国家出口产品多为高技术上的含金量的成套生产线设备。

  差距形成的根本原因之一是行业基础较差，企业的自主开发能力不高。在“六五”至“八五”期间，国家投入少，因此企业为生存只能开发短、平、快产品，造成低水平产品恶性竞争，影响企业开发产品的积极性。其二，由于资金等原因，高技术上的含金量的产品无人问津，企业无力投入资金进行开发，因而行业技术水平很难提高。其三，部分企业不注重产品质量，技改投入少，加工设施陈旧，加之基础零件、配套件质量不过关，进而影响整机的可靠性，产品无法在市场上立足。

  企业管理落后，没有建立现代化的企业管理制度。在质量管理方面，行业通过ISO9000质量认证的企业少，这也是差距形成的根本原因之一。

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